Hogyan lehet megoldani a visszatekercselők folyamatvezérlési fájdalompontjait?

A Chunlei 15 éve foglalkozik mélyen az automatizálási iparággal, és nagy tapasztalattal rendelkezik a berendezések visszatekercselése terén. Az ügyfelek gyártásában felmerülő legproblémásabb problémákkal kapcsolatban cégünk a következő pontokat foglalta össze:instabil feszültség, eltérés és egyenetlen élek, problémás váltás, könnyen fellépő hibák az indítás/leállítás és a toldás során. Az ok, amiért a piacon kapható közönséges berendezésekben nagy a pazarlás, alacsony a hatásfok, és a tapasztalt dolgozók készségeire támaszkodnak, szinte teljes egészében ezeknek az eljárási hiányosságoknak köszönhető. Berendezéseink a fenti problémák teljes célzott optimalizálását végezték el. Minden megoldás valóban megvalósul, és segíthet az ügyfeleknek csökkenteni a veszteségeket, javítani a hozamot és megtakarítani a munkaerőt.

I. Teljesen oldja meg az instabil feszültség problémáját

Gyakori iparági probléma: A berendezés működése során a tekercs mérete folyamatosan változik. Az indítás, a leállítás és az összeillesztés során a feszültség nagymértékben ingadozik, könnyen megnyúlik, gyűrődik vagy eltörik az anyag. A visszatekercselés belül laza, kívül pedig szoros lehet, ami a mag összeomlását okozhatja, vagy szűk kívülről és belül laza lehet, ami tekercsrobbanást okozhat, ami magas hulladékmennyiséget eredményez.

Megoldásaink:

1. Teljes folyamat zárt hurkú feszítés + kúpos feszültség beállítása:Nem hagyatkozunk a rendszer által becsült feszültségre. Feszültségérzékelőket használunk a valós idejű adatok pontos gyűjtésére, a szervomotorok pedig valós időben állítják be az erőt. Ahogy a tekercs növekszik, a rendszer automatikusan fokozatosan csökkenti a visszatekercselés feszültségét, alapvetően megakadályozva, hogy a külső rétegek összenyomják a belső anyagot. Stabil marad címkefóliákhoz, filmekhez és vékony papírokhoz.

2. Valós idejű tekercsátmérő számítás + tehetetlenségi kompenzáció:A nagy és a kis tekercsek tehetetlensége teljesen eltérő. A nagy tekercsek nagy tehetetlenséggel rendelkeznek, és hajlamosak az anyagtúllövésre; A kis tekercsek hajlamosak az anyag húzására és törésére. Berendezéseink valós időben tudják kiszámítani a tekercs átmérőjét, és automatikusan hozzáigazítják a tehetetlenségi erőt, így az indítás nem húzza meg hirtelen, és a leállítás sem lazítja meg a tekercset, így biztosítva a stabilitást.

3. Háromfokozatú független feszültségszabályozás:A letekercselés, a vontatás és a visszatekerés feszültségeit külön szabályozzák, anélkül, hogy egymást zavarnák. Különösen alkalmas béléses címkeanyagokhoz, ahol az arccímke és a bélés külön vezérelhető, megelőzve az elcsúszást, elcsúszást és elmozdulást.

4. Táncos görgő pufferelés és csillapítás:Kifejezetten arra tervezték, hogy kezelje az azonnali feszültséget, amikor áthalad a toldásokon vagy hirtelen fordulatszám-változások során, pufferel minden ingadozást, és kiküszöböli a hirtelen anyagtörést és gyűrődést.

5. Anyagparaméterek egyérintéses tárolása:Az általánosan használt anyagparaméterek, mint például a papír, a PET-fólia és az elválasztófólia, mind a rendszerben tárolódnak. Anyagcsere során egyszerűen hívja elő őket egyetlen érintéssel, elkerülve az ismételt próbaüzemeket és a paraméterek módosítását, amelyek az anyagokat pazarolják.

II. Teljesen megoldja az eltérések, az egyenetlen végfelületek és a pontatlan korrekció problémáit

Gyakori iparági probléma: A gép azonnal eltér, amint a sebesség nő. A közönséges elektromos szemek nem érzékelik az átlátszó fóliát vagy a vékony anyagokat, ami ferde tekercs végfelületeket, egyenetlen fehér margókat és élek lebegését eredményezi, ami közvetlen visszaküldéshez vezet. Sok gép még mindig a pneumatikus hengerkorrekcióra támaszkodik, amely nem tud lépést tartani a sebesség növekedésével.

Megoldásaink:

1. Anyagspecifikus érzékelők:Használjon fotoelektromos szemeket a közönséges címkékhez és papírokhoz; használjon ultrahangos korrekciót átlátszó fóliához és elválasztó fóliához. Függetlenül attól, hogy az anyag átlátszó-e, pontosan észlelhető, észlelési hiba nélkül.

2. Szervo nagy sebességű korrekció, gyorsabb és stabilabb válasz:A hagyományos pneumatikus hengerkorrekciót elhagyva és a szervo korrekciót alkalmazva a pozicionálás pontos, és nincs késés nagy sebességű üzemben, teljesen megoldva a nagy sebességű gyártási eltérést.

3. Hardveres alapok az eltérések gyökerénél történő kiküszöbölésére:A keret vastagított és feszültségmentesített, így nem deformálódik hosszú távú használat során; minden görgő biztosítja a párhuzamosságot és dinamikusan kiegyensúlyozott, kiküszöbölve a gép vibrációja és a görgő kifutása által okozott időszakos eltéréseket.

4. Kétlépcsős szegmentált korrekció:A letekercselő vége korrigál először, a visszatekercselő vége pedig másodlagos finomkorrekciót hajt végre, rétegről rétegre korrigálja az eltérés felhalmozódása nélkül, így biztosítva a szép végfelületeket még hosszú pályapályákon is.

5. Intelligens jelszűrés:Kiszűri az anyaglebegés és a durva élek által okozott hamis jeleket, kiküszöbölve a korrekciós oszcillációt és az éllebegést.

III. Oldja meg a nehéz átállás, a lassú hibakeresés és a tapasztalt dolgozókra támaszkodó problémákat

Gyakori iparági probléma: A szélesség vagy az anyag megváltoztatása tapasztalt kezelőket igényel. Az újoncok nem tudnak jól alkalmazkodni. A telepítés hosszú időt vesz igénybe, és a próbaüzemek sok hulladékot termelnek. A kapacitást a hibakeresés teljesen szűk keresztmetszetet okoz.

Megoldásaink:

1. Több folyamatrecept egyérintéses előhívása:A különböző anyagok feszültsége, kúpossága, korrekciós érzékenysége és futási sebessége mind előre tárolva van. Termékváltáskor nincs szükség ismételt hibakeresésre; a paraméterek egy érintéssel válthatók.

2. Felhasználóbarát varázsló hibakeresés:Az érintőképernyős felület egyszerű és intuitív. Kövesse a lépéseket a szélesség és az anyagvastagság beállításához, és a vezető technikusok segítsége nélkül is használható. A hétköznapi alkalmazottak is működtethetik.

3. Gyors össze- és szétszerelhető szerkezet:Levegőtengely gyors görgőcsere, vezetőelemek gyors beállítása és eltávolítása, nagymértékben lerövidíti az állásidőt a specifikációk és anyagok megváltoztatásához.

4. Egyérintéses automatikus érzékelő kalibrálás:A feszítő és korrekciós elektromos szemek nem igényelnek ismételt kézi kalibrálást. A rendszer automatikusan kalibrál, időt takarít meg és biztosítja a pontosságot.

IV. Oldja meg a nagy indítási/leállítási ütések és a toldások áthaladásakor fellépő hibák problémáit

Gyakori iparági probléma: Az indítási/leállítási sebesség túl hirtelen, könnyen eltöri az anyagot vagy meglazítja az anyagot, és ráncokat okoz. A szalagillesztés vastagsága nagy, és a feszültség hirtelen megváltozik a görgők áthaladásakor, ami 100%-os ráncokat és hibákat okoz. Kézi felügyeletre és sebességcsökkentésre van szükség, ami magas munkaerőköltségeket és nagy veszteségeket eredményez.

Megoldásaink:

1. S-görbe rugalmas indítás/leállítás:A sebességváltás nagyon sima, hirtelen gyorsulás vagy lassulás hatása nélkül, megvédi az anyagot a nyúlástól vagy kilazulástól.

2. Automatikus toldásfelismerés, automatikus fordulatszám-váltás és feszültség-beállítás:Amikor az elektromos szem toldást észlel, a berendezés automatikusan lelassul, és finoman beállítja a feszültséget, simán áthaladva a görgőn. Miután a toldás áthaladt, automatikusan folytatja a nagy sebességű gyártást kézi beavatkozás nélkül, nagymértékben csökkentve a toldási hibákat.

3. Automatikus védőleállás anyagtörés esetén:Az anyagtörés észlelése után a berendezés azonnal leáll és fenntartja a feszültséget, megakadályozva az anyag meglazulását és a görgők köré tekeredését, csökkentve a gép meghibásodását és az anyagpazarlást.

V. Oldja meg a többanyagú rossz alkalmazkodóképesség és a szinkronizálatlan kétrétegű anyagok problémáit

Gyakori iparági probléma:A vékony anyagok könnyen nyúlnak, a vastagok pedig könnyen csúsznak. A címkefelülettel és béléssel ellátott kétrétegű anyagok hajlamosak az elmozdulásra, elmozdulásra és a szinkrontól eltérő működésre, ami alacsony késztermék minősítési arányt eredményez.

Megoldásaink:

1. Független feszültségszabályozás az archoz és a béléshez:A kétrétegű címkeanyagok esetében a bélés letekercselése és az előlap anyagadagolása külön vezérelhető, teljesen kiküszöbölve a rétegek közötti csúszást és a címke elmozdulását.

2. Állítható vontatási nyomás:Állítsa be a görgő nyomását az anyag keménységének és vastagságának megfelelően. A puha anyagok nem zúzódnak össze, és a kemény anyagok nem csúsznak.

3. Többtengelyes sebesség szinkronizálás:A letekercselés, a tapadás és a visszatekerés sebessége valós időben, sebességkülönbség nélkül párosul, kiküszöbölve a nyúlást és a gyűrődést a gyökereknél.

Visszatekercselő berendezéseinket kifejezetten az általános iparági problémák megoldására tervezték. Nem támaszkodik a tapasztalt dolgozók érzésére; ehelyett intelligens berendezés-algoritmusokra támaszkodik, amelyek segítik az ügyfeleket munkaerő-megtakarításban, hulladékmegtakarításban, a hozam növelésében és a kapacitás növelésében.